在純堿行業中氣動薄膜三通調節閥應用極為普遍，配套使用的其它儀器，可在生產過程中對流量，液位，壓力，溫度等工藝參數和其他媒體，如液體，氣體實現，蒸汽等的自動調節和遠程控制。隨著企業自動化水平的不斷提高，分布式控制系統(DCS)和自動化領域的其他智能儀表已經越來越普遍，通過優化計算機的控制，會產生最大的利益。在優化也使得專注于調節終端系統執行的重大故障控制系統裝置即調節閥，調節閥控制操作過程中流體流動以接收控制操作信號，按控制規律實現對流量的調節。它是敏感或不直接關系到整個控制系統的質量。控制系統應用統計在純堿工業，調節系統具有從控制閥的故障的80%左右。因此，如何保證生產可靠，準確操作的氣動控制閥的電影是探討一個非常重要的問題。
一，現狀調查
某廠共使用了237臺氣動薄膜三通調節閥，特別是在碳酸氫鈉車間的核心位置特別廣泛，其中包括三個氣體流量調節碳化部分全部采用氣動薄膜三通調節閥。
在純堿生產過程中，因嚴重腐蝕氨鹽，碳酸氫銨在攝氏25℃以下，結晶性能，在操作中，由于體壁疤痕的調節閥，結晶結垢導致閥卡，不采取行動或行動緩慢，使該系統不能自動調節的現象比較普遍，占未能產生較大的影響所造成的調節閥的50%;通過調節閥填料老化，硬化導致從緩慢運動或漏電等故障高達15%的閥桿;隔膜泄漏或損壞硬核碎裂現象導致閥不能調整到12%;由于定位器，閥門，閥門驅動裝置，如腐蝕導致在10%至故障;閥故障的概率其他原因占13%。
二，故障原因
根據多年的使用純堿生產現場分析故障氣動薄膜調節閥，總結常見故障及其原因如下：
1.閥不工作
1)由于在調節器，而不電信號調節閥的故障。
2)由于氣動集管漏氣，使得沒有氣體供應不足或供給壓力閥定位器。3)定位波紋管滲漏，所以沒有氣源定位器輸出端口。
4)調節閥膜片損壞。
5)由于阻斷了恒定孔口定位器放大器，壓縮空氣和水在放大器閥門定位累積導致了氣體源，但沒有輸出。
6)由于以下問題，雖然調節閥的信號，但有氣體供給閥仍然是動作：
①閥芯與襯套或閥座卡;
②線軸斷(引腳折斷);
③閥桿彎曲或斷裂;
④執行器故障：
⑤反應器密封泄漏;
閥塊內⑥異物。
2.閥門運行不穩定
1)因過濾減壓閥故障，所以常常是氣壓的變化。
2)定位器放大器閥由微粒或碎片球松散的關系，這將產生一個輸出振蕩特別大天然氣消費磨損。
3)定位器放大器噴嘴擋板不平行于擋板覆蓋任何噴嘴。
4)出口管道泄漏。5)執行機構剛性太小，造成推力不足的流體壓力變化。
6)閥桿磨損力。
7)管道振動或振動源周圍。
3.閥門動作慢
1)當閥桿往復行程行動緩慢：
①閥體內有泥漿或粘性介質，閥堵塞或結垢;
②聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根油已干。
2)當在一個方向上緩慢的運動動作桿：
①膜片泄漏和破損;
②執行機構密封圈漏氣。
4.大量泄漏閥完全關閉
1)閥門的腐蝕，磨損。
2)座椅外側螺紋銹蝕。
5.閥門到達完全關閉的位置
1)媒體壓力大時，致動器的剛性太小。
2)有異物閥內。
3)燃燒的荊棘。
6.填料閥泄漏部和密封部
1)加油口蓋沒有被按下，也沒壓平。
2)石墨潤滑劑石棉盤根在干燥。
3)當使用作為PTFE的填料，聚四氟乙烯老化變質。
4)密封被腐蝕。
三，建立閥門預先檢查制度
在日常的生產過程中對控制閥及時進行維護保養以保持調節閥的正常運轉，并且進行一些定期校準和定期維護，在行政程序測量在企業也沒有嚴格的要求，實際上，閥故障從累積莖一些不確定性，積累到一定程度上的故障的形成，因此，形成閥門的故障之前將排除在萌芽這些不穩定因素，不僅延長了閥門的使用壽命，所述閥也可以因未能給生產帶來嚴重的影響被避免。這就需要建立一個預維護閥機構或定期維護的機制。重新基碳化物交三氣流量控制閥，例如，建立預修復機制，自純堿工藝介質存在之前是易結晶，易于擴展，疤痕的特性，從而導致可動部件主體阻力增大，導致執行元件動作呆板，沉悶，直到控制閥閥芯和襯套閥卡住或不能移動，出了問題以后，一方面，需要停止解體塔閥門維修，影響生產是不可避免的，一方面是你需要的備品備件，零配件不能因為臨時應急措施的現象時有發生的發現，導致故障無法得到徹底解決。建立預修復機制之后，你可以有足夠的時間準備一個好的零配件，并根據閥門綜合維修閥門的使用條件，從而提高閥門的性能和使用壽命。
四，結論
通過建立預檢機制，不僅可以增加閥門的使用壽命，減少了閥門故障，減少設備故障率，而且對穩定生產，降低成本，提高效率起到積極的推動作用，但也可以優化工藝操作，以確保生產設施穩定運行很長一段時間。
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