隨著現代科學的快速發展，流過高溫流體的管路系統日益發雜，自力式溫度調節閥的應用也越來越廣泛。管路系統的新要求以及新工藝的出現，開拓了自力式溫度調節閥的應用領域。
由于在不同溫度條件下材料的各種物理性能、機械性能都將發生變化，致使自力式溫度調節閥在結構設計和材料選擇上與其他閥門相比具有很大的差別。許多廠家在生產自力式溫度調節閥時，首先看中的就是自力式溫度調節閥材料的機械性能。
自力式溫度調節閥材料的機械性能
在溫度不斷改變的條件下，材料的力學性能將發生明顯的變化。主要表現為兩個方面，一是強度的改變;二是全屬材料的變形性質的變化。
例如在高溫條件下材料的硬度也將發生變化，這對于自力式溫度調節閥密封面來說是很重要的。自力式溫度調節閥的使用溫度超過450℃， 設計時還得考慮材料的蠕變和斷裂性能。高溫條件下受載的閥門零件除了發生彈性變形外，還會發生不可回復的蠕變。即使應力低于相應 溫度條件下材料的屈服限，也會發生這樣的變形。
當溫度不變時，應力大者蠕變速度大;應力不變時，溫度高 者蠕變速度高。由此可見，對于同一種材料，蠕變速度為應力和溫度的函數。在自力式溫度調節閥制造中，溫度是由管路系統的參數決定的，材料的選擇又受到介質的腐蝕 性能等條件的限制，所以常常碰到的問題是如何確定許用應力。如果按不發生蠕變的應力水平為條件設計自力式溫度調節閥的零件，將使得零件重而不經濟。 所以在掌握材料的蠕變速度的基礎上，要選擇一個應力，使得自力式溫度調節閥在正常使用壽命下，總的蠕變不致于發生斷裂或不致于因變形妨礙運動件相互間的運動。
應力水平的這擇是以保證在使用壽命期內，材料的蠕變不致影響自力式溫度調節閥的使用功能為基本條件的。例如，用于石化高溫管路系統的自力式溫度調節閥，要求在20000h內總 的應變值為1%;而核電站用自力式溫度調節閥則要求在300000h內總的應變值為1%。使用壽命不一樣的自力式溫度調節閥，設計時應根據各自允許的蠕變速度來選擇相應的許用 應力。
也難怪廠家在生產自力式溫度調節閥過程中這么看中自力式溫度調節閥材料的機械性能，原來它是這么重要。
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